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Fabricación de tapas de batería de chapa metálica estampada y doblada

Fabricación de tapas de batería de chapa metálica estampada y doblada

El HPS Cubierta superior del módulo de batería EV personalizado es un componente de blindaje estructural diseñado para vehículos de nueva energía (NEV) y sistemas de almacenamiento de energía (ESS).

 

Fabricada en aleación de aluminio (3003/5052) o acero galvanizado, esta pieza funciona como una barrera protectora para las barras colectoras internas y las celdas de la batería.

 

HPS fabrica este componente utilizando procesos de estampado de precisión y conformado CNC para garantizar la estabilidad dimensional y bordes sin rebabas, cumpliendo con los estrictos estándares automotrices IATF 16949.

  • Material :

    Hot-Dip Galvanized Steel (SGCC) / Electro-Galvanized (SECC)
  • Espesor :

    1.0mm – 3.0mm (Thicker gauge for pressure resistance)
  • Tratamiento de superficie :

    Galvanized / Powder Coating
  • Proceso involucrado :

    Laser Cutting, CNC Bending, Riveting, Assembly

Descripción general del producto

 

Esta estampada y doblada tapa de batería de chapa metálica Está diseñado para proteger los componentes de la batería, garantizando un ajuste preciso y estabilidad estructural. Fabricado mediante procesos progresivos de estampado y doblado de precisión, cumple con los requisitos de calidad constante y rendimiento fiable en aplicaciones industriales y electrónicas.

 

La tapa de la batería se puede fabricar con materiales como acero laminado en frío, acero inoxidable o aluminio, según los requisitos de resistencia, peso y resistencia a la corrosión. El mecanizado preciso y las tolerancias controladas garantizan la compatibilidad con los conjuntos de baterías y facilitan una instalación eficiente en entornos de producción en masa.

 

Disponemos de tratamientos de superficie que incluyen recubrimiento en polvo, enchapado, anodizado o pasivado para mejorar la durabilidad y la resistencia a la intemperie. El producto permite la personalización de dimensiones, espesor del material, posición de los orificios y características estructurales, lo que lo hace ideal para proyectos de sistemas de baterías OEM y personalizados en diversas industrias.

 

SECC Electro Galvanized Steel Custom Bracket     Galvanized Steel Electronic Enclosure Sub Assembly

 

Características y ventajas clave

 

Seguridad de grado automotriz: El proceso de fabricación incluye desbarbado y pulido automatizados para lograr rebabas visibles de 0,00 mm. Esto evita que los bordes afilados dañen la película aislante de la batería (PET), un requisito fundamental para la seguridad en alta tensión.

Control geométrico de precisión: Con el equipo Trumpf TruBend 5230, HPS controla la rectitud y la curvatura de las cubiertas de gran longitud con una precisión de ±0,5 mm/metro. Esto garantiza un ajuste perfecto al ensamblarlas en el marco del módulo de batería.

Funciones de bloqueo integradas: El diseño incorpora pestañas troqueladas progresivas y ganchos entrelazados. Estas funciones integradas sustituyen los cierres independientes, lo que reduce el tiempo de montaje para los fabricantes de baterías.

Optimización de materiales livianos: utilizamos aleaciones de aluminio livianas (AL3003/AL5052) que ofrecen alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión, esenciales para la gestión térmica en paquetes de baterías de vehículos eléctricos.

Producción OEM escalable: Nuestras instalaciones admiten tanto la creación de prototipos (corte por láser) como la producción en masa (herramientas duras/estampación), lo que garantiza una calidad constante desde las pruebas piloto hasta la entrega de gran volumen.

 

 

Especificaciones del producto

 

Nombre del componente
Cubierta superior del módulo de batería/protección de barra colectora
Opciones de materiales
Aluminio (3003, 5052), acero (SGCC, SECC)
Rango de espesor
0,8 mm – 2,0 mm (personalizable)
Método de fabricación
Corte láser CNC, punzonado NCT, estampado
Estándar de tolerancia
ISO 2768-m (General), ±0,1 mm (Características críticas)
Tratamiento de superficies
Limpieza, Pasivación, Anodizado, Recubrimiento Aislante
Estándar de rebabas
Requisito estricto de ausencia de rebabas (esencial para la seguridad)
Proceso de dar un título
IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

 

 

Aplicaciones

 

  • Módulos de celdas prismáticas: Máxima protección estructural para módulos de baterías de iones de litio prismáticos utilizados en vehículos eléctricos (VE).
  • Enrutamiento de barras colectoras del paquete de baterías: Cubiertas aislantes que garantizan la separación física entre las barras colectoras de cobre de alta tensión y el envolvente externo.
  • Racks de almacenamiento de energía (ESS): Blindaje de seguridad para sistemas de baterías a escala de red comercial e industrial.
  • Vehículos eléctricos híbridos (HEV): Cubiertas compactas y ligeras para subconjuntos de baterías híbridas.

 

Fabricación y garantía de calidad

 

Todos nuestros productos se fabrican en nuestras instalaciones de chapa metálica de 30.000 m², equipadas con punzonado CNC avanzado, corte por láser de fibra AMADA, robots de soldadura automatizados y líneas automáticas de recubrimiento en polvo. Implementamos un estricto control de calidad conforme a los sistemas de gestión ISO 9001 e ISO 14001.

Fortaleza de la empresa

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd. se especializa en equipos de control de potencia y fabricación de chapa metálica de precisión. Con más de 200 empleados, 36 ingenieros y 32 patentes, atendemos a clientes globales en los sectores de energía, comunicaciones e industria.

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Por qué es fundamental el control de rebabas en las cubiertas de las baterías de los vehículos eléctricos?

R: El control de rebabas es fundamental, ya que los bordes metálicos afilados pueden perforar las delgadas capas de aislamiento de las celdas de la batería, provocando cortocircuitos o fugas térmicas. HPS utiliza procesos especializados de desbarbado para garantizar bordes lisos y seguros en todos los componentes de la batería.

 

P: ¿Qué materiales son los mejores para las placas superiores del módulo de batería?

R: La aleación de aluminio 3003 o 5052 generalmente se prefiere para las placas superiores del módulo de batería debido a sus propiedades livianas, buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, lo que ayuda a mejorar la densidad de energía general del paquete de baterías.

 

P: ¿Puede HPS fabricar cubiertas de batería según los estándares automotrices?

R: Sí, HPS es un fabricante certificado según IATF 16949, calificado para suministrar a los clientes automotrices de Nivel 1 documentación PPAP (Proceso de aprobación de piezas de producción) y un estricto control de calidad.

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