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Fabricación de armarios eléctricos y cajas de control metálicos industriales para fabricantes de equipos originales (OEM).

Fabricación de armarios eléctricos y cajas de control metálicos industriales para fabricantes de equipos originales (OEM).

Huapusheng ofrece servicios integrales de fabricación a medida de chapa metálica para envolventes industriales y armarios eléctricos, gestionando todo el ciclo de producción, desde el corte inicial hasta el montaje final de los componentes.

 

Mediante el uso de avanzadas células de soldadura robótica (Yaskawa y Panasonic), garantizamos uniones duraderas y herméticas para estructuras de cajas rígidas. Además del trabajo con metales, nuestros servicios de ensamblaje incluyen la integración precisa de bisagras, cerraduras y juntas de sellado, lo que da como resultado un cerramiento completamente acabado y resistente a la intemperie.

 

Fabricados bajo las normas ISO 9001 e IATF 16949, nuestros gabinetes personalizados están diseñados para proteger componentes críticos en sistemas de distribución de energía, telecomunicaciones y automatización.

  • Material :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • Espesor :

    1.0mm - 5.0mm
  • Tratamiento de superficie :

    Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk Screening
  • Proceso involucrado :

    Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware Assembly

Carcasas soldadas y ensambladas a medida, entregadas listas para su instalación.

Soldadura robótica Yaskawa • Ensamblaje de cerraduras y sellos personalizados • Cumple con la normativa IATF

 

 

Power Distribution Cabinet Metal Fabrication

Descripción general del producto

 

Operaciones de soldadura: Se emplean sistemas de soldadura robótica de Yaskawa y Panasonic para unir paneles de chapa metálica conformados. El proceso automatizado produce uniones uniformes que definen la estructura del cerramiento.

 

Ensamblaje mecánico: Integra los componentes funcionales en la estructura metálica fabricada. Este proceso incluye la instalación de puertas, bisagras, mecanismos de cierre estándar o personalizados y placas de montaje internas, según se especifica en los planos del cliente.

 

Sellado y acabado: Prepara la carcasa para entornos operativos específicos. Esta etapa incluye la aplicación de juntas de sellado para la protección contra la entrada de polvo y agua, y el uso de una línea automatizada de recubrimiento en polvo para la cobertura de la superficie.

 

Fabricación consolidada: Realiza corte láser, doblado CNC, soldadura, pintura y ensamblaje de herrajes en una sola planta. Este enfoque integral coordina todo el ciclo de producción, desde la chapa metálica plana hasta el gabinete ensamblado final.

 

 

¿Qué se puede personalizar?

 

Aspectos de personalizaciónParámetros y capacidades específicas
Dimensiones de la carcasaAltura, anchura y profundidad personalizadas según los planos 2D/3D del cliente.
Selección de materialesAcero laminado en frío (SPCC), acero galvanizado (SGCC), acero inoxidable y aluminio.
Métodos de soldaduraSoldadura robótica, TIG, MIG y soldadura por puntos para diferentes requisitos de unión.
Ferretería y montajeInstalación de cerraduras, bisagras, manijas, rieles DIN y juntas de estanqueidad.
Acabados de superficieRecubrimiento en polvo, pintura líquida y serigrafía para etiquetas técnicas.

 

Industrias de aplicación

 

  • Sistemas de control industrial: Carcasas metálicas para PLC, variadores de velocidad y paneles de automatización industrial.
  • Redes de telecomunicaciones: Armarios para equipos de enrutamiento exterior, bastidores de servidores y estaciones base de comunicación.
  • Almacenamiento y distribución de energía: Bastidores para almacenamiento de baterías, cajas de inversores y armarios de distribución eléctrica de baja tensión.
  • Fabricación de equipos médicos: Chasis estructurales internos y carcasas metálicas externas para dispositivos de diagnóstico clínico.

 

 

Capacidades de fabricación integradas

Desde el corte láser de 12 kW hasta las pruebas de clasificación IP, nos encargamos de todo.

01

Flujo del proceso

CRUDO

Fabricación

Láser / Perforación / Estampado

FORMA

Doblado

Conformado CNC y robótico

UNIRSE

Soldadura

Soldadura y remachado robóticos

ABRIGO

Refinamiento

Recubrimiento en polvo / Galvanizado / Anodizado

PRUEBA

Ensamblaje y control de calidad

Clasificación IP / Escaneo 3D

02

Equipo básico

Corte y estampado

Láser de fibra de 12 kW: Espesor máximo de 25 mm
Punzonado CNC: 30 toneladas (AMADA)
Prensa hidráulica: Máximo 500 toneladas

Conformado automatizado

21 Prensas plegadoras: TRUMPF/AMADA
4 robots dobladores: Automatizado
Longitud máxima: 4000 mm (300 toneladas)

Unión robótica

13 robots de soldadura: Panasonic
Centro de Remachado: Servomotor de 12 estaciones
Soldadura láser: Auricular portátil de 1500 W

Validación avanzada

Escáner 3D: FreeScan-X7 (0,03 mm)
Pruebas de IP: Rociador de agua IPX5-6
Sistema de visión: Inspección planar

03

Opciones de acabado

  • Recubrimiento y pintura en polvo Acabados duraderos en todos los colores RAL (aerosol/polvo).
  • Galvanoplastia y recubrimiento electrolítico Recubrimiento de zinc, galvanoplastia y recubrimiento electroforético para acero.
  • Anodizado (aluminio) Anodizado transparente, negro o de color para resistencia a la corrosión.

Capacidades internas:

Granallado Pulido de automóviles Serigrafía

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

¿Por qué asociarse con Huapusheng?

 

Valor directo de fábrica Gracias a nuestras instalaciones de 30.000 m² en Xiamen y a nuestras líneas robóticas automatizadas, eliminamos a los intermediarios para ofrecer precios competitivos sin comprometer la calidad.

 

Fiabilidad certificada Nos adherimos a las normas ISO 9001 e IATF 16949. Cada componente se valida mediante laboratorios con certificación IPX5-6 y escáneres 3D para cumplir con las estrictas especificaciones industriales.

 

Soporte de DFM e ingeniería Además de la fabricación, nuestros ingenieros realizan análisis DFM para optimizar sus archivos 3D, reduciendo el desperdicio de material y simplificando el ensamblaje para la producción en masa.

 

Capacidad escalable Desde 50 prototipos hasta 50.000 unidades, nuestra flota de láseres de 12 kW y 4 robots de doblado garantiza una rápida puesta en marcha y una entrega puntual.

 

 

Preguntas frecuentes

 
¿Qué técnicas de soldadura utiliza para las carcasas de chapa metálica? +

Utilizamos soldadura TIG y MIG para operaciones manuales, y células de soldadura robótica Panasonic/Yaskawa para la producción en serie. También aplicamos soldadura por puntos para placas y soportes de montaje internos.

¿Pueden fabricar carcasas que cumplan con índices de protección IP específicos? +

Sí. Controlamos el sellado de la carcasa aplicando técnicas de soldadura específicas e instalando juntas de goma o silicona a medida según el grado de protección IP requerido (por ejemplo, IP54, IP65).

¿Ustedes se encargan de la adquisición e instalación de los componentes mecánicos, o debemos proporcionarlos nosotros? +

Ofrecemos un servicio de montaje completo. Podemos suministrarle los herrajes estándar (cerraduras, bisagras, pestillos) según su lista de materiales (BOM), o bien, puede enviarnos los componentes específicos a nuestra fábrica para su instalación.

¿Cómo se inspecciona la calidad de las soldaduras? +

Las uniones soldadas se someten a una inspección visual para detectar defectos superficiales. Para proyectos con requisitos estrictos, realizamos pruebas de líquidos penetrantes para verificar la integridad de la soldadura antes de trasladar las piezas a la línea de recubrimiento en polvo.

¿Cómo se empaquetan los armarios metálicos completamente ensamblados para evitar daños durante el envío? +

Las unidades ensambladas se embalan con protectores de bordes, inserciones de espuma a medida y film de PE. Para envíos internacionales, los productos se aseguran en cajas de madera hechas a medida o sobre palés aptos para exportación.

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