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Productos de chapa metálica
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Carcasa base de metal de precisión para equipos de sistemas de almacenamiento de energía.

Carcasa base de metal de precisión para equipos de sistemas de almacenamiento de energía.

Esta robusta caja de baterías de chapa metálica, fabricada a medida, ofrece un soporte estructural sólido y un confinamiento fiable para módulos de almacenamiento de energía y equipos industriales. Fabricada mediante doblado CNC de alta tonelaje y soldadura continua, la carcasa proporciona una gran capacidad de carga y estabilidad dimensional. Cuenta con un exterior con recubrimiento en polvo de grado industrial para mayor resistencia a la corrosión y bridas internas reforzadas para un montaje seguro, lo que la hace ideal para sistemas de almacenamiento de energía (ESS), vehículos guiados automáticamente (AGV) y maquinaria pesada.

  • Material :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • Espesor :

    1.0mm - 4.0mm
  • Tratamiento de superficie :

    Zinc-rich primer, multi-layer powder coating, or hot-dip galvanizing for harsh environments
  • Proceso involucrado :

    Laser Cutting, CNC Bending, CNC Punching, Riveting

Caja de batería y carcasa industrial metálica reforzada a medida para fabricantes de equipos originales (OEM).

Soldadura continua • Alta capacidad de carga • Acabado resistente a la corrosión

 

 

Industrial Sheet Metal Equipment Enclosure

Descripción general del producto

 

Aplicación del material: Fabricado con metales industriales de alta calidad y gran espesor, adaptados a requisitos ambientales específicos, lo que proporciona la máxima integridad estructural para cargas internas pesadas, como módulos de baterías o unidades de control industrial.

 

Proceso de fabricación: Se forma utilizando prensas plegadoras CNC de alto tonelaje y se ensambla con soldadura continua de costura para garantizar una alta rigidez, estabilidad dimensional y un posible sellado hermético.

 

Tratamiento de superficie: Presenta un enfoque de doble acabado. El exterior recibe un recubrimiento en polvo de grado industrial (por ejemplo, verde estándar) para una mayor resistencia a los rayos UV y a los productos químicos, mientras que el interior puede dejarse sin recubrimiento, chapado o con un recubrimiento especial según los requisitos de conductividad y conexión a tierra.

 

Estructura interna: Diseñada con bridas de montaje integradas, ranuras de separación y placas inferiores reforzadas para evitar la deformación estructural bajo cargas estáticas elevadas.

Metal Battery Box Internal Structure

 

 

¿Qué se puede personalizar?

 

Aspectos de personalizaciónParámetros y capacidades específicas
Dimensiones y capacidadDimensiones volumétricas exactas, personalizadas para alojar paquetes de baterías o equipos específicos.
Espesor del materialProcesamiento de gran espesor, desde 2,0 mm hasta más de 5,0 mm, según los requisitos de carga.
Accesorios internosSeparadores soldados a medida, tabiques, soportes para módulos de batería y puntos de amarre.
Sellado y clasificación IPSoldadura continua y canales de juntas personalizados para lograr clasificaciones NEMA 4 o IP65+.
Acabado de superficiesImprimación rica en zinc, recubrimiento en polvo multicapa o galvanizado por inmersión en caliente para entornos difíciles.

 

Industrias de aplicación

 

  • Sistemas de almacenamiento de energía (ESS): Carcasas para módulos de baterías de iones de litio de gran tamaño e inversores de potencia.
  • Automatización industrial: Cajas para equipos de control, depósitos de fluidos y bases para maquinaria pesada.
  • Automoción y transporte: Chasis de baterías y compartimentos de protección para los bajos de vehículos eléctricos (VE) y vehículos guiados automáticamente (AGV).
  • Distribución de energía: Carcasas para transformadores de alta resistencia y gabinetes para equipos eléctricos de exterior.

 

 

Capacidades de fabricación integradas

Desde el corte láser de 12 kW hasta las pruebas de clasificación IP, nos encargamos de todo.

01

Flujo del proceso

CRUDO

Fabricación

Láser / Perforación / Estampado

FORMA

Doblado

Conformado CNC y robótico

UNIRSE

Soldadura

Soldadura y remachado robóticos

ABRIGO

Refinamiento

Recubrimiento en polvo / Galvanizado / Anodizado

PRUEBA

Ensamblaje y control de calidad

Clasificación IP / Escaneo 3D

02

Equipo básico

Corte y estampado

Láser de fibra de 12 kW: Espesor máximo de 25 mm
Punzonado CNC: 30 toneladas (AMADA)
Prensa hidráulica: Máximo 500 toneladas

Conformado automatizado

21 Prensas plegadoras: TRUMPF/AMADA
4 robots dobladores: Automatizado
Longitud máxima: 4000 mm (300 toneladas)

Unión robótica

13 robots de soldadura: Panasonic
Centro de Remachado: Servomotor de 12 estaciones
Soldadura láser: Auricular portátil de 1500 W

Validación avanzada

Escáner 3D: FreeScan-X7 (0,03 mm)
Pruebas de IP: Rociador de agua IPX5-6
Sistema de visión: Inspección planar

03

Opciones de acabado

  • Recubrimiento y pintura en polvo Acabados duraderos en todos los colores RAL (aerosol/polvo).
  • Galvanoplastia y recubrimiento electrolítico Recubrimiento de zinc, galvanoplastia y recubrimiento electroforético para acero.
  • Anodizado (aluminio) Anodizado transparente, negro o de color para resistencia a la corrosión.

Capacidades internas:

Granallado Pulido de automóviles Serigrafía

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

¿Por qué asociarse con Huapusheng?

 

Valor directo de fábrica Gracias a nuestras instalaciones de 30.000 m² en Xiamen y a nuestras líneas robóticas automatizadas, eliminamos a los intermediarios para ofrecer precios competitivos sin comprometer la calidad.

 

Fiabilidad certificada Nos adherimos a las normas ISO 9001 e IATF 16949. Cada componente se valida mediante laboratorios con certificación IPX5-6 y escáneres 3D para cumplir con las estrictas especificaciones industriales.

 

Soporte de DFM e ingeniería Además de la fabricación, nuestros ingenieros realizan análisis DFM para optimizar sus archivos 3D, reduciendo el desperdicio de material y simplificando el ensamblaje para la producción en masa.

 

Capacidad escalable Desde 50 prototipos hasta 50.000 unidades, nuestra flota de láseres de 12 kW y 4 robots de doblado garantiza una rápida puesta en marcha y una entrega puntual.

 

 

Preguntas frecuentes

 
¿Puede esta carcasa soportar cargas internas pesadas, como módulos de batería? +

Sí. Utilizamos materiales de gran espesor (hasta 5,0 mm o más) y reforzamos la base estructural con travesaños soldados y nervaduras de soporte para evitar la deformación bajo cargas estáticas pesadas.

¿Es usted capaz de proporcionar soldadura continua sin fugas? +

Sí. Nuestras celdas de soldadura robótica realizan soldaduras continuas de alta precisión. Si se solicita, realizamos pruebas de penetración para verificar la estanqueidad en aplicaciones con fluidos o en recintos exteriores.

¿Es posible preinstalar los componentes de montaje internos? +

Por supuesto. Utilizamos equipos de inserción automatizados para ajustar a presión las tuercas PEM, los separadores roscados y los pernos de soldadura según la disposición interna de sus componentes.

¿Qué tratamientos anticorrosión ofrecen para entornos hostiles? +

Para entornos exigentes, recomendamos una base de imprimación rica en zinc seguida de un recubrimiento en polvo de calidad industrial, o bien utilizar acero galvanizado/acero inoxidable como material base.

¿Cuál es el tamaño máximo de pieza que pueden fabricar? +

Nuestras prensas plegadoras de gran tonelaje (300 toneladas) y cortadoras láser de gran formato nos permiten procesar componentes individuales de hasta 4000 mm de longitud, adaptándonos fácilmente a grandes carcasas industriales.

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